帶式壓濾機的運行過程中如果出現漏液情況，操作人員是非常頭疼的，如果是老師傅的話可能一看就值到問題出現在哪里，但是如果是新手就比較麻煩了，那么我們呢先來看下造成帶式壓濾機漏液情況的原因在哪，充分了解了才能讓我們知道怎么去解決。
帶式壓濾機漏液的狀況能夠從以下兩個大的方面考慮：
一、人為因素
（2）壓緊濾板時構成壓板傾斜。壓濾機壓緊過程中的濾板壓板歸位需兩位操作者人工手動操作，但人工力氣大小有別，構成合緊時壓板會繞其中心軸線產生偏轉。
（2）進料壓力過大，濾框內白土存量過多。依據實際操作狀況，進料壓力到達一定量時就要泄壓排渣。假如未準時排渣，就會構成進料壓力過大，當濾框內的白土存量過多時就會頂開濾框濾板，然后構成漏液。
（3）濾布、濾紙的選擇與設備有誤。設備時未能將濾布濾紙平坦放置，濾板濾框間存在縫隙，構成漏液。
（4）排渣過程中濾框濾板接觸面夾土。白土粘在濾框濾板的接觸面而未除盡時，濾板濾框接觸面間由于存在白土就無法貼合緊密。
二、機械因素剖析
（1）傳力塊前后接觸面平面度精度呈現誤差。由于壓濾機老化，傳力塊與壓板的接觸面磨損較嚴峻，因此質塊前后接觸面不平行，傳力塊的中心軸線與油缸壓頭和壓板的中心線不同軸，構成每次壓板所受質塊傳力狀況不同，引發漏液。
（2）濾板濾框制造加工精度的影響。濾板濾框間接觸面粗糙度高。一般有壓濾機在加工和泄渣過程中的頻繁磕碰引起，濾板與濾框間相對接觸面面積減小，且貼合不緊密，就會產生嚴峻的漏液。
